電鍍鎳銅錫出現的白色斑點是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產生的。

       （1）正常滲碳后表層的碳（主要是Fe、C）可達0.8～1.2，突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不完全，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在過程中由于有攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產生了共沉積。

       （2）鍍層中沒覆蓋的孔洞，主要是前處理酸洗過程產生過腐蝕（表面脫碳）引起的。酸洗液的配方對普通碳鋼可以，對高碳鋼則濃度太高。含碳量越高，酸洗反應越劇烈。表面脫碳后，對工件的導電性和鍍層的附著力有很大的影響。電鍍鎳銅錫的鍍層中的孔洞實際上是由于高碳部分導電性差（或附著力差），鍍層難于覆蓋造成的。

       解決辦法：

       （1）改進前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使滲碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來。

       （2）及時對鍍液進行過濾。

       （3）改進酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當控制酸洗的時間，避免過腐蝕。

       通過采取上述措施，使電鍍鎳銅錫的白斑問題得到了解決。
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